（1）设计目标
将顾客的呼声转化为可度量的设计目标。实际是将顾客的需求用技术表达出来，“外形尺寸500mm140mm350mm”。
确定产品设计目标可使用质量工具展开（QFD）等工具。
表1-1将顾客要求转化为设计目标的实例
序号
顾客要求
设计目标（产品技术指标）
设计要求
1
外形尺寸小
外形尺寸：<500mm140mm350mm
采用XX结构
2
速度变化小
速度变化范围：±3%
采用XX电机
3
......
（2）可靠性和质量目标
1）应确定可靠性和质量目标。可靠性目标和质量目标一般写在“设计任务书”里面。
2）制订可靠性目标的主要依据：顾客的需求和期望、项目目标、可靠性基准研究。
3）可靠性基准指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率。
4）质量目标应建立在持续改进的基础上，可以是百万件零件中的缺陷数（PPM）、废品降低率。
5）常见可靠性指标有：平均故障间隔时间（可靠性），平均维修时间，产品的大修期，等等。
（3）初始物料清单(BOM)
物料清单指制造产品所需的所有零件/材料的总清单。
表1-2产品初始物料清单
（4）初始过程流程图
表1-3过程符号
注：此表仅供参考
根据初始材料清单和产品/过程设想初步确定过程流程图（见表1-6）来描述预期的制造过程过程。
表1-4初始过程流程图
（5）产品及过程特殊特性的初始清单
1）特殊特性（Specail Characteristit）定义：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能和其后续过程的产品特性或制造过程参数。
2）产品特性分级的定义及分级标志。
表1-5产品特性分级的标志
注：此表仅供参考。
3）过程特性分级的定义及分级标志。
表1-6过程特性分级的标志
特性级别
特性分级标志形式
关键特性
★
重要特性
☆
次要特性
不标志
注：此表仅供参考。
（6）产品保证计划
1）项目要求概述。防错技术运用的要求，以及设计和开发所需的其它基本要求；
2）符合产品要求的目标，包括防护、可靠性、耐久性、适用性、健康、安全、环境、开发进度和成本；
3）嵌入式软件要求：使用新的材料，产品搬运及人体工学要求，可替代的设计、制造技术；
4）风险评估。评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素；
5）进行初步的失效模式及影响分析（FMEA）；
6）制订初始技术标准；
（7）管理者支持
1）每一阶段工作结束时，都应对这一阶段的工作进行总结评审；
2）项目小组可以通过下列工作来保持管理者支持。
