文章目录
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1. 设计记录：包括设计图纸、设计规格、工程变更通知等，证明供应商理解并符合顾客的设计要求。
2. 过程流程图：描述产品生产过程中的每个步骤，包括关键工序和控制点。
3. 过程失效模式及影响分析（FMEA）：分析潜在的过程失效及其对产品质量的影响，并制定相应的控制措施。
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4. 测量系统分析（MSA）：确保用于产品检验的测量系统具有足够的准确性和重复性。
5. 控制计划：详细说明如何控制产品和过程的质量，包括过程参数和控制方法。
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6. 全尺寸测量和结果：提供产品尺寸的详细测量数据，证明产品符合设计规格。
7. 材料/性能试验结果记录：展示材料和产品性能的测试结果，如强度、耐久性等。
8. 初始过程能力研究：评估生产过程在满足规格要求方面的能力，通常通过Ppk或Cpk值来表示。
9. 外观批准报告：如果产品有外观要求，需要提供外观批准的证据。
10. 样品产品：提供实际产品样品，供顾客
11. 检查辅具/边界样品：如果适用，提供用于检验产品尺寸和外观的辅助工具或样品。
12. 产品/过程更改的说明：如果产品或过程有变更，需要提供详细的更改说明和相关的影响分析。
13. 顾客的特殊要求：如果顾客有额外的特殊要求，供应商需要在PPAP文件中予以满足。
14. 零件提交保证书（PSW）：在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成PSW，证明产品满足所有顾客要求。
15. 生产件批准程序手册：根据AIAG的手册要求，提交文档管理要求按时提交各阶段资料。
这些文件共同构成了PPAP的文件包，是供应商向顾客证明其产品和生产过程符合要求的关键证据。供应商必须确保这些文件的准确性和完整性，以便顺利通过PPAP审核。
