问：为什么说APQP策划阶段的项目输入很重要?
答：APQP策划阶段的项目输入包括了项目进度、样件要求、产品的技术要求、质量和可靠性要求、预计的销量、价格和成本要求等，只能在要求已充分的情况下，项目和制造性的可行分析才有意义。
立项后，项目经理首先了解要开发项目的情况，项目的输入必须充分，项目的输入包括下以下几个方面：
1、产品进度及样件的要求
2、产品技术要求；
3、过程的要求；
4、产品质量和可靠性要求；
5、产品的预计销量和生命期的预期要求；
6、预期的价格和使用成本的要求；
7、法律法规要求
主机厂SQE：看看这次的战略ABC的项目输入是否完整与充分？
工程师：这个肯定充分的，因为都是你们给的技术资料····
主机厂SQE：不只是包括客户的要求，还有呢····
工程师：这个，我们一般都只有你们客户要求····
主机厂SQE：我们客户的要求只是一部分，比如法律法规要求、行业标准、市场调查的结果都是项目的输入？
工程师：哦·····我们只要满足你们的要求就行了，我们只是按客户要求与任务进行开发的····
主机厂SQE：不只是····，因为只有在项目输入要求充分的情况，进行项目和制造可行性分析才有意义？
工程师：哦···知道了···
项目的输入要求包括了顾客的要求、产品要求、过程要求····这些要求是越多越好吗？还是···您与国外的主机厂合作，要求是一堆一堆的，好像特别烦。但鲜老师要说，要求越多，越具体越好，因为要求越明确，您才能更有机会满足客户要求。但如果我们与国内的某些主机厂合作呢？他们可能会说，我们没有具体的要求，你们设计与生产这个产品这么多年，你们更专业啦，你们的要求，就是我们的要求。天啦，要求都没有，就是最高的要求。假设你和你女朋友一起出去吃饭，你问：我们今天一起吃什么啊？你女朋友说：随便啊，你安排！
这基本完蛋了，再怎么安排都无法满足要求了。言回正转，一般情况下，公司的市场部或开发部、RFQ小组对开发需要求的准确性负责。如果市场预期需要量不准确，或是差异非常大，给产品开发部或研发部门所带来的损失，有权市场部门进行追责。1、项目进度项目经理在制作项目计划前（为什么说立项后最重要的事是创建项目计划？），要获得主机厂的项目节点计划、里程碑计划，主机厂对供应商要求一般会提出至少三个时间节点：--样件提交时间；--PPAP样件；--量产启动时间；项目经理在收到客户的里程碑节点后，将项目分解成内部和外部的里程碑，再分解至工作任务，将工作任务画成网络图、然后确定每一项任务的依赖关系，再识别关键路径和浮动，最后完成了项目计划进度表（甘特图）。
2、样件要求主机厂提供样件类型和数量要求，样件包括原型样件（手工、软模样件）、OTS样件、PPAP样件、及这些样件的数量要求。
Prototype 原型样件或手工样件
-产品开发过程，进入产品DV 阶段进行prototype样件试制，这个阶段主要目的是尺寸验证，一般手工样件会做2-3 次左右，为正式开模打下良好的基础。
-手工样件依据3D 数模为基础，利用手工方式或借助简单工具由研发工程人员制作。然后对样件进行尺寸，进行性能、材料的验证。(性能为大体性的参考性能标准，材料一般出具原材料报告就可以，不是很严格)。
-在DV阶段验证完毕后，一般图纸就正式冻结了，意味着设计完成。DV阶段可以使用软工装或简易工装，而后面的阶段都是使用硬工装。软工装是指临时的，试验性质的工装，没有大规模生产能力，寿命短。
工装样件
-在产品开发过程中，处于设计阶段的后半程。主要用于性能、制造可行性及品质可行性方面的评价，只是没有将生产节拍纳入考量。
-DV阶段以后，由于设计基本已经确定，OTS的主要的目的就是验证硬工装的能力（主要是模具和夹具方面），一般为20到30件。
-只有获得此验证或认可才说明制造过程已经初步具备了大规模生产要求的硬工装和生产条件了。
-OTS必须是以后量产时要用的硬工装，尽量使用批量生产的条件去制作工装样件，只不过在操作者，现场，设备和工作单元等方面可以与量产时有所不同。
也有一种情况，是半工装件，是模具件，根据计冻结后的图纸，采用正式批量的模具注塑、铸造、锻造，但后续工序采用试制手段加工，而非采用正式工装、批量生产线生产的样件，就是那种零件采用批量工装，但组装生产采用试制手段加工，主要用于模具件产品一致性验证、产品标定等，定义为模具件。
2、产品技术要求
新产品的开发的技术要求包括以内容：
--产品的技术方案、产品优点亮点介绍、如产品先进技术的运用；
--产品的功能、性能的描述，包括产品的图纸、技术规范，例如：发动机的功率、扭矩、燃油经济性、排放要求、NVH等；
如何定义产品的功能，我在前面写过一篇文章
《在DFMEA分析时，从哪些方面来定义产品的功能?》
--产品的装配技术条件，如限制空间要求，尺寸空间要求、重量要求、管线的接口要求；
--产品的特殊特性的要求，如密封性、力矩等；
--产品的测试和试验规范，如垂直燃烧阻燃测试、禁用物质测试、屈服强度测试、拉伸强度测试等；
3、质量目标和可靠性要求
质量目标是基于持续改进为基础的，零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率，新产品开发项目的质量目标包括：
--售后千车故障率IPTV，包括了3MIS, 6MIS, 12MIS；
--如果是零件，那么会定义PPM，“每百万零件不合格数（PPM）”的概念和定义：是指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。
--整车，还有第三方客户报怨调查IQS;
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是：
--无安全问题和可维修性。
--有些可靠性基准可以是：竞争者产品的可靠性、顾客（消费者）的报告或在一规定时间周期内的修理频率。总的可靠性目标应用可靠度和置信区间来表示。
可靠性要求可以包括：
--三包和保修期要求；
--产品使用寿命要求，如30万公里；
--产品的平均无故障时间MTBF大于3000小时；
--产品的平均修复时间MTTR小于10分钟；
4、销量预期、产品生命周期
此方面的要求包括：
--产品及产品所属主机厂的产品未年的年度销售预测、产能情况；
--产品及整机的生命周期预测；
5、成本要求
此方面的要求包括：
--产品的预期价格，包括预测成本的结果；
--项目预计的研发费用，包括基建厂房、设备、工装、检具的投资预测。
6、法律法规要求
与产品有关的法律法规要求，还包括了与产品制造过程中的法规要求，针对具体的国家或地区，法规要求有所不同，可以包括：
--产品安全性法规要求，如尾气排放、电磁兼容性、噪声、碰撞强度、阻燃特性等；
--产品环境保护要求，如回收利用法规要求；
--与制造有关的法规要求，如环保法规要求；
7、物流要求
与产品有关的包装及包装标准要求，物流送货要求，可以是：
--包装标准、包装规范；
--物流器具及标识；
--供货要求，JIT, JIS排序供货、托运；
--应急供货方案要求；
--中间库存要求，包括安全库存量等；
8、经验和教训要求
与产品有关的经验和教训有关的要求，可以包括：
--经验和教训库；
--过去产品上积累的经验；
除了以上重要的八项之外，可以还包括质量协议的要求、采购条款、商务协议、互联网信息平台的访问端口要求EDI平台、顾客指定的供方要求、设备工装检具设备的适用性、加工工位和检验工位的布置、搬运包装仓储和标识的要求等等。
所以综上所述，鲜老师认为，APQP策划阶段的项目输入是至关重要的，这些项目输入包括了项目进度、样件要求、产品的技术要求、质量和可靠性要求、预计的销量、价格和成本要求等，只能在要求已充分的情况下，项目和制造的可行性分析才有意义。
最近几年，随着5G诞生、移动互联网、电气自动化等前沿技术不断的推层出新，使整个行业从整机厂主导向终端消费者转型，如新能源汽车的“四化”转变不断地向消费者的需求转型，如今的项目越来越复杂，越来越不好管，不论是实际还是方法论，都需要项目管理得到提升，甚至是变革。随着IT行业人才的引入，敏捷项目管理也在影响我们传统的制造业保守的项目管理机制，我们与业界的专业人员一起与时俱进、拥抱变化、不断探索出一条既能发挥传统项目管理的优势，又融入了新兴敏捷项目管理及精益项目管理实践的变革之路。我们的项目管理软件，教会项目经理如何利用有限的资源，以最快的速度、最高的质量、最低的成本将产品顺利量产，并推向市场，这才是项目管理的真谛所在。
