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先看P3.1针对产品和过程的要求是否已明确，这一点一般会看特殊特性清单和FMEA，要注意有软件的产品，要确定硬件和软件的接口，还要确定特殊要求的物流和法律法规等要求，对于不能满足要求的必须通知顾客，并且要得到顾客的书面批准（很多顾客可是不愿担责的，还是尽量满足要求）。
接着看P3.2的可行性分析是个加星标的条款，对于技术，功能，材料，人力，物料，软件等都应在制造可行性分析中进行考虑，还有一点就是外购件的可行性分析，这涉及到跨部门的合作，应该在报价前完成这项工作。
P3.3项目计划就不细说了，APQP里面比较全，注意采购和外包活动也要在大计划内，且进度受控。这个条款审核时，单一零件都比较简单，按图加工即可，但是涉及到总成件，软件等，就要看一下计划是否详细合理。
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P3.4服务方面的策划包含了员工培训，工装检具的支持，失效分析，应急保障等等。
P3.5资源策划，要考虑到人员的资质，培训，测试设备，检测设备，生产设备等，另外对于产能的规划，相应资源是否能跟上，举个例子，生产都三班倒了，检测人员就一个班组，这就明显不合适了。
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最新版的VDA6.3，这一条增加了一项关于采购策划的，是否策划了采购范围的活动并监控其符合性。由于当前在农机公司工作，接触到大型高端农机公司会有Technical Review或者DPAR等流程对采购件进行评审，确保供应商能够充分理解图纸和技术要求，工艺和生产能够满足，且具备相应的检测能力，并明确供应商的配套范围，避免后续发生问题而不可控。
