制造厂商
设备编号
生产日期
设备规格
与性能
1.最大机数
2.使用机数
3.最高产量
4.正常常量
5.电机功率
6.设备尺寸
7.其 他
动力消耗
1.电力
2.其他
示意图
1.机构示意图
2.操作示意图
设备保养计划表
编号： 日期： 年 月 日
序号
设备编号
设备名称
型号
规格
保养类别
修理日期
使用车间
计划工时
停机
时间（天）
保养人员
一保
二保
设备
动力
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
说明
1．主要设备的关键部件每月必须进行一次一级保养，每次保养的停机时间为四个小时
2．保养完成后及时填写保养记录表
编制人员： 审核人员： 审核日期： 年 月 日
设备保养周报表
编号： 日期： 年 月 日
设备名称
操作人员
设备型号
保养人员
保养级别
运行状况
保养内容
1.
2.
3.
4.
5.
6.
备注
设备保养月报表
编号： 日期： 年 月 日
设 备 名 称
编号
保养人员
保养级别
故障次数
故障时数
主 要 故 障 说 明
填写人： 审核人： 审核日期： 年 月 日
设备维护记录表
编号： 填写日期： 年 月 日
设备编号
维护日期
维护类别
定 期
计 划
突 发
故 障
部 位
原 因
维护情形
维护人员
工 时
姓 名
维护材料
名 称
厂家及规格
数 量
维护成本
停工工时
同一故障维护周期
标准维护周期
设备保养验收单
编号： 保养日期： 年 月 日
设备名称
型号规格
设备编号
保养类别
□一级保养
□二级保养
保养要求
车 间
本次保养周期设备运行时间： 小时
序号
保养项目清单及更换的零件
验收记录
1
2
3
保 养 人
验收日期
验收结论
1.
2.
3.
验收人： 审核人： 审核日期： 年 月 日
设备日常点检单
编号： 填写日期： 年 月 日
设备编号
设备名称
型号规格
制造厂名
出厂日期
出厂编号
所属车间
班 组
操作者
项次
点检内容
存在问题
1
机床精度，性能是否满足生产工艺要求（精密稀有机床主要精度性能达到出厂标准）
2
各传动系统是否运转正常，变速是否齐全
3
各操作系统动作是否灵敏可靠
4
润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒目
5
电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行
6
各滑动部位运转是否正常、各滑动部位及零件有无严重拉、碰伤
7
机床是否内外清洁、有无油垢，锈蚀，油质是否符合要求
8
是否基本无漏油、漏水、漏气现象
9
随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整
10
防护装配是否齐全可靠
设备保养专员意见
签 名
机械设备点检标准表
点检
部位
项目内容
判定
标准
点检周期
点检分工
点检方法
生产
维修
生产
维修
听
视
触
测
其他
点检员点检技能综合评价表
序号
点检技能评价项目
等级水平
项目
要点
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
点检员： 评价人：
备注：1．九个等级对应着九个不同的技术水平 ；
2．不同的评价项目对等级水平的要求也会不同。
TPM小组活动计划表
TPM小组活动计划表
1．活动目标
目标
时间
方式
部门
小组名称
召集人
成员
2．活动主题
4．职责分工
姓名
分工
时间
目标要求
3．活动步骤
步骤
内容
月
月
1
QC方法培训
2
目标设定
3
现况把握
4
提出建议和措施
5
维修操作
6
评定成果
设备日常保养记录表
设备名称：冲床 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01
日期
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
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23
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27
28
29
30
31
1.运动部位给油是否充分，油管有无破裂
2.电磁阀运作是否正常，安全光电是否有效
3.按钮、脚踏开关及急停按钮是否有效
飞轮、全运转是否正常，停止位置是否正常
冲床周围有无异物，机体是否清洁，有无灰尘
异常情况
记录
备注
设备名称：折弯机 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01
日期
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.起动回参是否正常、操作系统运行是否正常，X.Y.Z轴运行是否正常、检查电机是否正常运转。检查机器运转无异响
2.电磁阀运作是否正常，安全光电是否有效。检查上下刀具完好无缺；上刀动作灵活、检查脚踏开关完好，启动灵敏。急停按钮是否有效
3.检查液压气缸压力是否达到可工作状态，液压油管路及各油缸是否泻漏。保证模具清洁、检查光纤尺是否有污垢、周围清洁，机身清洁。检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。
飞轮、全运转是否正常，停止位置是否正常
折弯机周围有无异物，机体是否清洁，有无灰尘
异常情况
记录
备注
设备名称：剪板机 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01
日期
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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24
25
26
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28
29
30
31
1.检查剪板机机身及周边清洁；按润滑图进行润滑。
2.检查全系统无漏油，检查机器运转是否有异响；检查油质，油量，酌情添加新油。
3.检查压力表是否正常；检查上下刀具完好无缺，上刀动作灵活。
4.检查各开关按钮，指示灯是否正常，检查脚踏板开关王浩，启闭灵敏。
5.检查、调整传动皮带松紧；检查、调整制动器和压料机构。
异常情况
记录
备注
设备名称：电焊机 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01
日期
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
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25
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29
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1.个接头部位连接是否可靠，电源接线端头不得外漏。
2.电焊机必须接地良好，电焊机和焊钳间导线长度不得超过30M。
3.电焊机应放置平稳，工作场地应保持干燥、通风良好。
4.电焊机是否配有设备标识牌，纽子开关是否完好。
5.5.外罩完好，电扇电机正常。焊丝转动机构是否正常
异常情况
记录
备注
设备名称：抛丸机 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01
日期
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
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20
21
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23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.检查两边的钢丝绳是否对称，是否存在一边紧，一遍松；检查钢丝绳的卡扣是否有破坏松动的现象；观察顶部的加料斗钢丝绳是否有破裂或卡扣松弛。
2.检查抛丸机的收尘斗里面是否有钢丸流出，清理抛丸机顶部是否有钢丸，用扫帚将其清理干净；清理抛丸机顶部钢丸帘下的滤网上的碎片。
3.在运行时检查破万及控制面板的电流表读数；检查抛丸器叶片、衬板有无磨损。
4.检查履带、履带销有无损坏、磨损、脱落
5.电机有无异音，异常发热，异常震动检修；各风管是否完好，有无泄漏现象
异常情况
记录
备注
注：保养后用“√”表示日保，“△”表示周保，“○”表示月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
