2、项目规模：总建筑面积约14.7万㎡，基坑深度16.4m，包括3栋研发办公大楼、3层人防地下室及附属门卫岗亭等。
3、项目特征：地下室面积大、异形柱多、玉如意造型、曲型桁架连廊等复杂结构多。
4、工程重难点
场地布置难：基坑边距红线距离小，材料及加工堆场布置影响大。
工期压力大：地下室建筑面积8.6万㎡，地下施工工序多，资源投入大。
质量要求高：项目质量目标定位确保江苏省扬子杯，力争鲁班奖。
安全风险高：基坑深度大，高大模板面积广，大跨度钢结构连廊施工危险性较大。
管理难度大：甲指分包多、交叉施工配合多，现场平面的布置及管理难度大。
二、BIM模型整合1、SU快速建模
项目前期甲方部分施工图纸尚不明确，基于SketchUp快速建立项目整体模型，大大方便管理人员对设计意图的理解。
2、Revit建模与整合
基于设计单位图纸在正式施工前绘制项目整体BIM模型，将建筑、结构、钢结构、机电等专业模型导入5D整合。
三、BIM技术应用
1、钢结构与土建专业碰撞检查
将钢结构玻璃塔模型导入土建模型中模拟安装，在正式施工前检测碰撞点2处。及时协调分包方调整玻璃塔安装方案，避免安装阶段的返工。
2、竖向净高优化
基于各专业模型，对建筑物最终的竖向设计空间进行检测分析，优化建筑结构布置。考虑坡道净高的专项要求，在Navisworks中实施漫游净高检测，累计识别净高问题3处，及时与设计单位沟通并优化方案，降低工期风险。
冲突检测与净高优化使繁复的图纸会审更为效率更为精准。项目管理人员可以更快更深入地理解设计意图，提前解决现场施工环境和设计不一致的问题，深入协调碰撞问题和设计的可施工性，提高项目对工期风险的管控能力。
3、三维交底
项目整体结构造型独特，复杂节点颇多，施工劳务队人员文化水平参差不齐。因此项目利用BIM三维模型直接交底，既直观又非常便于理解，有效的提高了交底效率，减少了因交底不明所产生的做错返工现象，得到了劳务班组一致认可。
4、二次排砖优化
相比传统的手动砌体排布，BIM二次排砖不仅直接提升出图效率，更能最大化边角料利用，大幅提升项目大宗材料的管控能力。
5、外架方案模拟
原计划在回填土完成后搭设支模架，但由于现场进度影响并未回填，一部分悬挑板只能从基坑底部开始支模搭设，更有部分悬挑板的支模架无法落地搭设。利用BIM模型提前对该区域的外架、支模架进行搭设方案模拟比较，选取最优方案进行搭设，保证了该区域的施工进度。
6、高支模方案模拟
项目有很多层高超过八米，施工总荷载大于15KN/㎡的高大模板工程，需要编制专项施工方案，利用BIM技术对高支模区域进行支模体系建立，有效地解决了现场搭设过程中可能存在的问题，保证了支模体系的安全稳定。
7、管线综合优化
综合排布机电各专业管线，协调机电与土建、精装修专业的施工冲突。弥补原设计不足，减少因此造成的各种损失。合理布置设备位置，保证设备的运行维修、安装等工作有充足空间完成各种管线的检修和更换工作。
8、幕墙深化
采用Rhinoceros+GH进行前期表皮模型的处理，提早了解工程施工中幕墙施工难点，数据分析施工方案的实用性；利用CATIA建立幕墙模型辅助幕墙材料加工，针对难点位置导出加工图，提供下料清单，同时提供复杂位置的点坐标，辅助放线。
9、精装节点做法
通过SktchUp快速建模及3D Max快速渲染，辅助精装修工程优化与明确大样节点做法，以直观的照片级渲染图节省沟通成本，降低施工过程风险。
10、场布模拟
利用BIM技术建立三维的现场平面，针对工程的各个阶段，采用平面布置跟随现场模拟施工的方式，模拟各个阶段现场施工时各种材料堆场的布置以及材料进出场线路，以最终决策各个阶段优化的平面布置，以及场区内材料的周转和人员的流动，形成最优的方案，提高生产施工效率。
11、进度模拟
根据计划施工进度模拟项目施工全过程，与实际进度比对，确定不同施工阶段资源配置计划，为项目过程管控提供决策依据。
相比于传统的Project进度管理，4D进度模拟涵盖不同阶段材料用量、施工工序、延误原因分析等进度管理信息。同时，集成远程视频监控系统，定期将视频监控记录导入至5D平台，形成完整可追溯的形象进度，有利于实现基于进度计划的动态资源管理。
12、构件预制加工
在使用BIM技术建立钢结构及幕墙等模型后，直接由建模软件生成构件数字化清单，将数字化清单中的尺寸、数量、材质等属性输入对应专业的数控机床，真正实现钢构、幕墙等构件计算机下料、工厂加工。
13、施工样板
利用BIM技术建立项目施工样板，明确施工工艺流程，进一步提高项目施工生产行为规范化，保障施工现场安全生产水平。
14、模板脚手架应用
基于BIM模型快速计算材料用量，精确统计各模板规格、数量等参数，为施工过程的材料管控提供依据。
相比于传统计算，BIM快速计算更符合现场实际用量。特别在模板投入量的计算上，BIM计算以三维模型为依据，以绿色施工为理念，充分考虑现场实际损耗与边角料利用，以精确的材料下料表直接指导施工，模板投入总量大幅下降。不考虑人工费用，仅-2F模板用量项目即降低材料成本 45万元。
15、照明模拟
通过 3ds Max Design 对地下室照明方案进行模拟，调整灯的布置位置、间距、数量以及角度，实现对地下室照明方案的优化，从根本上解决了以往依据施工经验来安排地下室照明的现象。
16、消防疏散模拟
利用Pathfinder软件对施工现场人员紧急疏散逃生进行系统评估，科学地分析火灾发生时人员疏散的相关数据，直观、可靠地得出人员疏散的最佳时间与路径，减少人员伤亡。
图形化模拟安全逃生演练，准确确定紧急状况下人员最佳逃生路径和逃生地点，为项目安全应急预案提供有力数据支撑。
四、总结
1、成本管控：提升项目合约规划精准度；提升项目合约管理精细化；节约材料成本 134.5 万元；节约建造费用 245 万元。
2、进度管控：通过图纸会审降低返工风险；三维交底提升沟通效率；5D模拟优化资源配置；相比合同工期提前工期 45 天。
3、数据积累：完善企业级BIM技术应用标准；实现公司范围内族库共享。
完整资料领取方法声明：部分资料来源[网络]如有侵权，请联系删除！
免责提示：版权归原作者及原出处所有。如有侵权或原版权所有者不同意转载，请及时联系我们，以便立即删除。
近期推荐基于建筑信息模型（BIM）技术在物流中心项目中的应用方案
基于BIM技术的少年宫文化设施EPC项目一体化应用
建筑设计师如何运用建筑信息模型（BIM）?
