导读
每个行业在管理其制造环境时都会遇到风险。这些风险会影响成本效率并削弱竞争力。以下是与 ERP 和 MES 等遗留管理解决方案相关的一些风险。
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预算风险
预算始终是软件实施中需要考虑的问题，对于实施 MES 系统也不例外。这些系统很少会低于成本。除了MES软件系统本身的购买成本和许可之外，隐藏的风险也会拖累资源。
评估系统时，培训、学习曲线、第三方编程、IT 技能等都是难以记下的成本。而且，由于在考虑 ERP 系统、质量软件和供应链管理平台时会重复相同的动态，因此企业的预算风险可能会变得巨大。
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操作风险
由于 MES 系统的流程驱动性质，它们被设计为广泛并在许多行业中使用。但这是问题的一个主要部分——广度未设置为接收和分析实时数据。相反，它在既定的编程内工作，接受可能容易出错、有偏见和丢失数据的输入。这意味着需要过多的人为干预才能使系统提供通常不准确和延迟的输出。当熟练劳动力退出时，必须重复培训过程以保持系统的可行性。
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变更管理风险
变更管理会给任何企业带来风险。制造执行系统需要广泛的定制才能为每个公司发挥作用。这些变化可能会影响互联机械、提取和转换的数据以及用户培训要求。
每一件事情都需要精心设计的协议，以确保它们准确、按时发生。在许多情况下，公司的变更管理协议也是手动的。这意味着更改和更新通知所有人之间可能存在时间滞后。每次延迟都会影响 MES 系统，从而降低洞察效率。
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不可预见的情况
一个单一且过于宽泛的 MES 系统，试图为每个人提供一切，几乎总是会带来惊喜。一个例子可能是小到与计量单位不兼容的问题，也可能是复杂到必须为同一家公司内的多个工厂设计不同的定制但运行不同的成品的问题。
这些不可预见的事件可能会引发另一轮第三方专业知识、更多定制、额外培训，甚至彻底的解决方法。结果是实施时间更长、成本更高，并且员工感到沮丧。
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技术风险
制造业广泛而多样。大公司可能有能力负担内部技术专业知识，但小公司通常技能有限。当连接、编码和其他 MES 系统实施要求出现技术问题时，小公司的第三方专业知识可能会变得成本高昂。
在成功实施制造执行系统后很长一段时间内，技术风险可能仍然存在或发生。人为错误——例如未能重新连接资产、移动机械、更换零件和其他因素——可能会产生必须追踪和修复的技术错误。
许多拥有广泛内部 IT 基础设施的公司多年来都零碎地构建了这种结构。通信协议、不同的 OEM 组件和其他基础设施挑战可能会使技术问题变得更加复杂。
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内部冲突
内部冲突可能是由于公司内不同的业务职能（例如 IT 和运营）具有不同的优先级和目标而引起的。运营经理和员工需要灵活的报告、更快的数据访问以及许多其他工具来利用系统承诺提供的功能。IT 专业人员必须根据预算、员工工作量、基础设施能力或技能来限制这些资源。
当不同的团队成员想要采取不同的方法时，实施团队也可能会遇到内部冲突。拉锯战可能会减慢甚至停止实施过程。公司的文化是成功实施 MES 解决方案的关键，但随着风险和错误的积累，这种文化可能会变质，限制收益并使其难以全面部署。
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项目管理问题
与变革管理一样，将所有这些部分整合在一起需要严格而高效的项目管理。如果项目时间太长或者沟通不精确，实施 MES 系统可能会增加项目的成本，而该项目几乎肯定注定会超出预算。
项目管理的许多方面可能都在 ERP 系统的保护范围内，该系统具有许多与制造执行系统相同的固有风险。这种分散的方法和可操作性现实风险迫使本应敏捷、动态的决策制定到流程驱动的框架中。
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项目风险
许多 MES 系统是为特定行业设计的。管理复杂制造环境的高度竞争性促使许多供应商为其软件寻求更广泛的应用。许多 MES 系统的通用“一刀切”结构也是如此。
有些系统可能在流程制造中运行良好，但在离散行业和批量制造中则不太好用。公司应该仔细研究以前选择该软件的制造商类型。
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复杂性
MES 系统的最大风险之一是它通常是一个复杂且综合的系统。试图在 IT 人员已经捉襟见肘的情况下管理这一额外的复杂性可能会导致挫败感和延误。任何实施 MES 系统的公司都必须考虑管理该系统所需的时间和资源。这包括定义数据要求、设置工作流程和维护系统。有关管理数字化转型风险的更多信息
此外，制造执行系统从一开始就可能过于复杂。例如，一个系统可能适用于一种类型的公司，但不同类型的公司却选择不当。过度购买功能超过其需求的系统的企业可能会面临更高的成本、更低的投资回报率和令人沮丧的工作流程。
由于制造执行系统无法预测每个行业和业务的需求，因此它们通过逐步添加功能来发展。MES 系统和 ERP 软件等其他平台可能已经被其他小公司收购，以增强或扩大其影响范围，从而增加了互操作性风险和出现错误的可能性。
转自公众号：华南智能制造
