它不仅仅是一种生产方法，更是一种企业文化和经营哲学。
它的指导思想，就是通过优化整体生产过程、改进技术、理顺物料、彻底消除无效的劳动和浪费、降低成本、改善质量，以达到用最小的投入实现最大化的产出。
以下这个网址，博主介绍了福特制造到丰田精益的历史，并针对软件的特点，提出了软件中的精益思维。
https://elijahpotter.dev/articles/a_case_for_procrastination
福特 VS 丰田
说明一下：
• 丰田方法是创建一个最小的产品原型，交付给客户，观察他们如何使用它，再快速推出小幅改进的下一代产品。• 福特方法是详细计划所有功能，全部开发出来，然后一次性交付。02、TPS的理论框架主要包含：
一个目标：低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意，最终增大收益。两大支柱：准时制生产、人员自主化。一个基础：从局部到整体的改善、消除一切浪费、连续改善。03、TPS的终极目标可以概述为7个"零"，如下图：
7个零
04、成功实施的关键要素7大关键要素
05、高效管理的助力——管理系统如何落地一个好的管理，不可能只靠2句口号，因为：
一、制度的落地靠人来执行会增加企业的管理成本
二、制度落地数据不明确，增加员工与公司扯皮现象，更繁琐
好的软件系统解决以上问题很容易，因为数据会说话、会自动的、没有人为干预，事情是什么样就是什么样。
软件是流程落地的最好抓手。
落地TPS，目前市场主要有以下几个系统：
1. 制造执行系统（MES）制造执行系统(Manufacturing Execution System)，是一种用于实时监控、追踪和控制生产过程的计算机化系统。
MES系统可以对生产线上的生产过程、资源和数据进行集成管理，以提高生产效率和质量，降低生产成本。
MES系统的核心功能
生产调度物料管理质量管理设备管理人员管理数据分析2. 高级计划与排产系统（APS）高级规划与排程（Advanced Planning and Scheduling，APS）系统是利用许多先进的规划管理技术，包括限制理论(TOC)、运筹学(OR)、遗传算法(GA)、限制条件满足技术(CST)等，在有限资源下，寻求供给与需求之间的平衡规划；同时，利用信息的储存与分析能力，以最短的期限，达到最有效的规划。
核心功能：
产品工艺设备管理订单管理派工反馈计划策略计划可视化核心算法（有限/无限产能计划、一键排产、启发式排产算法）集成引擎（和ERP、MES等无缝集成）3. 防错料管理系统品质防错是按照设计及使用的方法行事，连愚笨的人也不会做错事。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
品质防错的主要作用是不需要注意力，即使有人疏忽也不会发生差错；不需要经验与直觉，外行人来做也不会做错；不需要专门知识与高度的技能，不管是谁或在何时工作都不会出差错。
所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误。防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来, 集中精力于增值的操作。最好的防错是简单，便宜和可靠的，同时不给操作者增加额外的工作负担。
防错料管理系统是一种运用计算机网络技术、条形码或RFID技术来解决产品生产过程中上料错误的软件解决方案。
4. 电子看板管理系统电子看板管理系统将原本不可见的内容可视化，有助于生产管理人员第一时间发现问题、解决问题。
核心功能：
及时响应目视管理责任记录瓶颈定位5. D-Hub生产管理系统D-Hub生产管理系统是一个用于管理和监控生产过程的整体解决方案的管理平台，它可以帮助您及时掌握生产进度，提升企业履约交付能力，助力企业降本增效。包含以下核心模块：
核心功能：
订单管理计划排期进度追踪任务报工异常看板数字大屏
