本文约1900字，需要12分钟阅读完毕。
合易管理咨询机构作为“省级专精特新企业服务平台”，近几年多位精益生产专家顾问服务过众多的制造类企业，深入企业生产现场，为企业提供最适配的管理咨询服务。现场沟通时很多企业家朋友对精益生产都有所了解，对推行精益生产于企业带来的收益与效用见解不同，但对精益生产持续改善一定能为企业带来提质降本增效的效果基本认同。笔者就推动精益生产持续改善的十大利器做系列分享，我们继续了解第九利器天罗地网--价值流图。
十大利器之九--“天罗地网”，有了这张网，所有的问题都无路可逃等待它们的命运只有一个，那就是“灭亡”，这张网就是价值流图。
价值流图，是一种用来描述物料流和信息流的形象化工具。它有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流和信息流，以及其中的增值和非增值活动，为改善定下一个蓝图和方向。价值流图的目的是为了识别生产过程中的浪费和确定需要改善的地方。
兵器评级------
[兵器名称]:价值流图
[戏称]:天罗地网
[使用范围]:可用于任何生产或服务活动
[杀伤力指数]:9.5
[易用性指数]:7.5
武功秘籍------
对于一种产品来说，价值流是一个产品经过的所有过程，包括：①从原材料到产品的生产过程；②从概念到投产的设计过程。这其中有许多增值和不增值的活动。许多朋友在实施精益时，往往在这个过程中遭遇到困难。通过以下几个方面了解价值流图的作用和使用方法：
（一）了解价值流图的作用
为观察到物料流、信息流和过程流提供了方法。支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。为流程再造、布局规划提供基础。价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素(包含增值的和非增值的)。（二）理解识别增值与非增值
从价值流的角度看问题，必须从整体着手，而不仅是考虑单个工序。这意味着改善整体流程的效益，而不仅是局部优化。为了着眼于整体，必须考虑如何从原材料，转变成顾客手中的产品，因此需要选定产品，对价值流进行充分分析，画出一张完整的价值流图。
（三）进行价值流分析的实施过程
要想学会如何观察价值，特别是发现浪费的根源，其最简单也是最有效的方法，就是不断的绘制价值流图。
（四）绘制价值流现状图十大步骤
1.选择价值流
2.绘制整体作业流动
3.识别关键指标
4.完成数据表
5.绘制库存和供应天数
6.填充时间线
7.计算增值比例
8.绘制原材料供应
9.绘制信息流
10.识别改善项目
（五）绘制精益价值流遵循七大准则
准则一:按照节拍时间生产。
准则二:尽可能创建连续流。
准则三:在连续流程无法向上游扩展时，建立一个超市来控制生产。
准则四:下达订单到一个点。
准则五:在定拍工序，均衡地安排生产多种产品。
准则六:持续地向定拍工序下达小批量的生产指令。
准则七:在定拍工序的上游工序，建立“每天生产每种零件”的能力。
未来状态图是消除浪费、实现精益的蓝图。在改善开始时，重点应放在短期内，无需太大投资就可以启动的改善项目。最终目标是建立一条连续的生产流，让每一个工序都能连续。建立拉动系统与下游工序连接，在顾客需要时，就能生产。
（六）满足上述顾客要求，绘制未来图时考虑的十个引导问题
1.哪里可以按节拍时间平衡周期时间？
2.哪里可以通过单件流连接流程？
3.哪里必须应用超市与拉动系统( 看板)来保持流动？
4.我们将按什么方式拉动，补充或连续？
5.流程中哪一点作为生产排程点和释放订单，即定拍工序？
6.用什么方式均衡产品品种和数量(均衡化)？
7.哪里可以建立品质内置，而不是靠检验？
8.哪些流程有损失(产能低，不灵活，或失效)需改进？
9.哪里可以建立标准作业？
10.哪些流程或产品需要重新设计来到达理想状态(3P)？
附:价值流分析是一项精益高阶工具，详细内容请参阅书籍《学习观察》。
以上运用精益价值流的方法，来帮助企业实施精益生产系统，不仅可以带来生产工序的改善，未来价值流图可以帮助企业进行持续的、系统化的改进，不仅消除浪费，而且能够清除浪费的根源，从而使其不再出现。
精益生产持续改善，促进企业提质降本增效，通过咨询老师入企服务现场观察、当场改进，帮助企业消除浪费、提高人效。改善永无止境，欢迎来电邀约，入企切磋交流。
大家有好的想法，欢迎在评论区给我留言
作者/编辑：合易咨询（heyeehrm）
相关内容推荐：企业战略系列之二：企业战略就是重大取舍选择
