首先，制造企业需要具备一定的规模和生产基础。虽然MES系统能给企业带来一些好处，但是如果企业规模较小，一方面由于生产基础不稳定，造成MES实施的一些困难，因为MES系统实施需要涉及到企业内部的各个环节，像工艺控制、物料控制等，尤其是工艺，如果企业的工艺流程都不固定的话，也无法实施MES系统；另一方面因为企业规模较小，可能每天产量有限，且出货需求不够大，获取的收益相对较低，而实施MES的成本较大，而且由于出货需求的限制，MES能带给企业的效益并没那么大，此时实施MES系统有点得不偿失。
其次，制造企业需要具备一定的信息化水平。MES系统的核心是采集数据，并对数据做出处理，如果企业信息化水平不够，就会导致数据采集、传输和处理能力不足，如此就会进一步导致MES系统可能不能获取实时数据，或者获取了错误数据，这样一来生产过程中出现的问题可能无法查询，甚至MES系统通过错误数据生成一些报表，这些报表用于管理层决策，导致决策并不能解决生产问题。
此外，制造企业需要具备一定的管理能力和团队支持。因为MES实施需要涉及到企业的多个部门和岗位，所以在实施时需要相关人员的配合，这样才能更全面的业务流程优化和改进。但是如果企业的管理能力较弱，团队支持不足，那就会导致MES系统实施时面临巨大挑战，所以企业需要加强管理能力。
最后，制造企业需要具备一定的资金和技术支持。资金肯定不用说了，MES系统的实施需要一些硬件设备、软件系统、人力资源等，这些都是需要一定的资金才能进行的；关于技术，主要是企业如果有其他系统需要对接时，需要技术人员配合实施MES系统，另外，对于之后MES系统的维护，也需要相应的技术支持。
从上述描述中，我们不难得出，MES系统的实施是需要一些前提条件的，所以企业不能因为看到别的企业使用MES系统得到巨大好处，就盲目的也去实施MES，还是需要评估自身的情况，适合的才是最好的，MES系统用对了地方是如虎添翼，用错了地方也可能导致画蛇添足。
