集成式升降操作平台监理实施细则(升降拆除作业人员搭设)「集成式升降脚手架」

A#栋办公楼架体从第三层开始组装集成架。
B#、C#栋住宅楼：建筑层数均为46层，标准层高3.15m，标准层建筑面积约751.22㎡，B#、C#栋住宅楼均从第三层开始组装。

三栋主楼的总体概况如下表：

1.2 专业工程特点

1. 本工程从3层开始使用集成式升降操作平台，架体使用周长合计544.2m，共布置10组126榀机位，其中：A#栋架体使用周长为189.2m，布置4组42榀机位，B#、C#栋架体使用周长为177.5m，布置3组42榀机位。

2. 本工程的施工电梯与塔吊附着杆均在架体下方进行，架体升至层顶后拆除，故施工电梯及塔吊附着杆处均不做断开处理，整个架体围绕主体包裹一周。
架体防护范围为：3层～顶层，整体架在2层顶基础上搭设，待整体架根据工程进度搭设至二个楼层高度后，安装好下拉杆，与主体结构附着。
即可拆除下部落地脚手架。
根据工程进度：A#栋办公楼搭设至4个楼层高度，B#、C#栋住宅楼搭设至5个楼层高度后，即可根据主体结构施工进度进入提升作业，并保证架体超过主体作业面至少1.2m。

3. 配合好各工种完成施工进度。
在施工过程中，任何人都不得把外架作为装模的支撑，若确实影响施工需要拆除，必须通知双方负责人，另找解决加固方法。
电动升降脚手架只承受架体自重荷载，提升时所有建筑材料及各类杂物都要清理下架，以免发生意外，架体搭设完毕提升前，总包单位应对有关工种进行技术交底，要求各种材料、设备等不得超出外墙线200mm，以免影响架体提升作业，同时，在架体提升过程中以及提升架体到位后未固定好之前，除了架体操作工人外，任何人不得在架体上滞留，更不得上架施工。

1、《建筑施工安全检查标准》

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

4、《建筑施工附着升降脚手架安全规范》

5、国家安全生产方针，政策及地方安全生产法规

6、行业安全生产规范性文件，安全技术标准

1. 审查施工单位签订的工程项目施工安全协议书；审查专业分包单位和劳务分包单位的安全生产许可证和资质证书等级；审查三类人员资格证书和登高架设工及其它特种作业人员的资格证书；督促施工总承包单位检查各分包单位的安全生产制度和安全管理工作、管理人员到位情况；

2. 审查升降操作平台专项施工方案，程序性审查：方案是否经分包单位及总包单位施工单位技术负责人共同审核批准，是否已经按专家论证的意见完善。
符合性审查：方案是否符合国家法律、法规和工程建设强制性标准规定和JGJ130-2011规范规定及JGJ59-99检查标准，并附有合格的安全验算结果，以及紧急救援预案或紧急救援措施；针对性审查：方案是否符合本工程所处周边环境、管理模式、地质情况等特点,具有较强可操作性。

3. 材料、设备进场前的验收和检查：集成架架体单元、导轨、附着支座、预埋环、型钢、钢丝绳等材料须有产品质量合格证和质量检验检测报告。

4. 检查施工单位技术交底及安全交底记录；施工前，必须认真阅读施工组织设计，根据施工方案中机位布置平面图进行实地考察，确定和选择预留孔具体位置，如有出入，应及时与原设计人联系及时修改方案。

3.2 架体组装与吊装的控制3.2.1 组装与吊装的过程控制

1. 督促技术员、施工人员必须熟悉本架体设计图，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底。
确定架体机位布置的具体位置。
落实所依附的钢筋混凝土梁或框架的位置、轴号，并对组装的集成式升降操作平台一一编号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度，设计预留孔位置。
按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用。

2. 督促搭设上部架体严格按施工规范要求施工，机位处的立杆采用竖向框架，剪力撑下端联结处设置在桁架底部。
具体施工程序为：架体折叠单元组装---架体单位的整体吊装---安装配电线路。

3. 为确保架体的平稳升降，在提升脚手架上须单独设置防倾覆装置，防倾覆装置是由安装在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成（滑套）架体在提升过程中，导轮镶嵌在工字钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。

4. 根据现场机位布置及主体结构的具体情况，选择安装位置（必须是竖向主框架的一侧）。
安装时应注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轨平行。

5. 防坠落装置必须符合以下要求：

1）防坠落装置应设置在竖向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一节降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用好升降工况下都必须起作用；

2）防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm；

3）防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支撑结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。

6. 整体升降操作平台要求每栋架体必须搭设一个电气总控室，控制室搭设必须规范，有防雨、防晒功能，控制室有门，须加锁，门上须有配电标识。
外壳必须接地。
控制台性能良好，调试复检符合安全使用要求，严禁带电移动电控柜，总电源进线必须安装漏电保护器。

7. 必须保证整体升降操作平台的临时拉结、附墙及电器部分的接地，都能很好的与建筑物的结构钢筋连接。

8. 顶板上应预留φ20的预埋环，并用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结，其预埋环、钢管外观应无裂痕、弯曲、压扁和严重腐蚀现象，其材质应符合国家＜GB700-79＞A3号钢的技术条件。

9. 升降操作平台的组装与搭设必须严格按照经批准的施工组织设计的要求施工，搭设起始标高、架体单元个数、高度跨度等需按图施工，搭设过程中如有修改和变动，应由原方案设计人进行补充和修改，并重新组织专家论证。

10.班组施工、操作人员必须熟练掌握其工作原理及操作规程，应服从施工班长统一指挥，严格、规范的按章施工，按章操作。

11.每次升降作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、预埋环、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。

12.检查升降操作平台搭设过程中，督促施工单位指定专职安全管理人员进行现场监督。
架体使用过程中，严禁拆除主节点处的主要受力构件。

1. 地面组配时安全防护措施：

(1)进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。

(2)高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。

(3)拿取构件时，须左右顾盼预防“三不伤害”。

(4)地面分组组配架体单元时，各组间须有不少于3m的安全距离。

(5)架体单元组配中，如须有人辅助完成的工作，严禁独自一人操作。

(6)架体单位组配完成后挪移放置时，挂钩及堆放不得损坏网片且高度不得超过两层，放置稳固。

2. 吊装过程中重点安全防护措施：

(1)检查是否使用专用挂件、安装的位置是否正确、螺栓是否固定牢固。

(2)检查被吊装单元内是否存在零散构件及杂物，起吊前清理干净。

(3)架体吊离地面前，应缓慢起钩，挂钩人员旁站观察，防止与其他单元等分离不清。

(4)套入起吊单元导轨的附着支座须上下各安装一个固定扣件，以防支座中途滑脱。

(5)安装单元接近到工作面后，须由操作人员扶住缓慢入位。

(6)操作人员必须站立于牢固可靠的位置并正确使用安全带。

(7)操作人员须集中精力按照操作规程要求进行作业，特别注意防止手被刮伤、夹伤。

(8)下班前，须将作业端竖向和水平方向做可靠的防护措施后方允许离开。

(9)下班前，须将架体上尚未使用完的物料及其他零散物等清理干净。

1. 准备工作：应由施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，合理分工，明确岗位职责，确定统一联络信号，确定统一指挥号令，严明纪律（具体分工情况应由施工班长记录在脚手架升降作业令签收单中）。
检查架体与建筑物之间有无碰撞与接触，发现后立即排除，使架体用升降系统符合设计规定的待机进行状态。
逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。

2. 升降作业前，经三方检查和验收合格后开始升降。
由班长发出提升号令，控制台操作工按动“上升”或“下降”按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架以80mm/min的速度均速成上升或下降，升降到位后立即承重托架的两根下拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉接。

3. 在架体升、降作业时，建筑物5米范围内严禁站人，并由项目部设专人监护。
升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。

4. 升降过程中每4台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作及其他故障，必须立即停机。
随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有效的情况下，操作人员上架排除故障，若需更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“点动”到位若导轮被卡架体出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，绝对不能马虎凑合，当场排除故障，一切正常后方可继续升、降。

5. 在完成一层的升降后，应检查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。

6. 检查架体的各种构件，连接件有物变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。

7. 非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路，若不能正常运行，应请原设计人员进行检修。

8. 集成式升降操作平台在提升前要验收合格后，才能提升。
提升完成后必须组织验收，验收合格方能使用，并做好验收记录备查。

9. 定期对集成式升降操作平台进行维护和保养工作，并做好记录。

10.每次提升时，监理工程师及时做好旁站记录。

1. 夜间和大雨、大雪、大风（六级风以上）等天气禁止升降作业。

2. 集成式升降操作平台必须按施工组织设计制定的方案进行升降，每次升降完，经安全部门验收合格后方准使用。

3. 架体搭设人员必须具备相应的资质和操作证书，并持证上岗。

4. 集成式升降操作平台的卸料、出料平台处，每层排设二只灭火器具，防止意外事故的发生。

5. 架体的构件不得任意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派专人落实好加固措施后先回固 ，后拆除妨碍构件。

6. 在架体的使用期间，必须指派专职人员进行维修和保养，破损的构配件应及时修复，并组织人员对架体每月做一次全面的检查，发现问题应及时整改。

7. 严禁在架体上堆放模板和管子等施工器材，以免架体面板承重失控，架体的施工荷载每平方不得大于300公斤。

8. 不得利用架体做支撑模板。

9. 架体离高压输电线路的距离不得小于5米，如达不到要求，应设置隔离措施，其措施距离应在2米以上。

10.架体下的过道，必须设置水平防护措施。

11.大雾、大雨、大雪、大风天气，不得在架体上进行高处作业。
雨雪后上下架体应采取安全防滑措施。

12.架体的搭设进度，应配合工程进度进行，不得低于施工层。

在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。

1. 拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。

2. 拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。

3. 拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。

4. 架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。

5. 整个拆除过程中，操作人员应严格遵守集成式升降操作平台的有关安全规定，严禁抛扔。

6. 架体拆除后应及时将设备、构配件及材料运走或分类堆放整齐。

1. 集成式升降操作平台拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除----将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放----安装起吊点----略收紧塔吊绳----拆除单元间连接螺栓----拆除上下节连接螺栓----收紧塔吊绳使上下节略脱开----松开附墙支座连接----吊拆上节单元----吊拆下节单元----地面上拆人字三角撑----单元折叠，材料退场。

2. 拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除单元大小，为保证安全按塔吊极限吊重的一半确定拆除单元的大小。
单元重量按6.5KN/m计。
如塔吊吊重为1.5T，则单元长度为15/6.5=2.3m，考虑到架体全高分上下两节，各占重量约1/2，故按架体自然折叠单元分节拆除吊装。

3. 拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。

4. 拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止摆动。

1. 集成式升降操作平台拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。
每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。

2. 拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。

3. 螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。

4. 架体折叠单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。
同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。
严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。

1. 每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。
操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。

2. 架体拆除时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。

3. 拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

4. 架体拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。

5. 拆除前应将架体上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的折叠式升降架体较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。
小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。

6. 运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

7. 严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。

8. 当有五级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行集成式升降操作平台的拆除工作。
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