项目说明：
26米高位自动化托盘立库，自动化立体库区为单层结构，库区建筑总高26米，有1.8万多托盘货位，可以满足客户所提出的10万级SKU产品种类储存需求。自动化立体仓库为整托盘存储，采用托盘式堆垛机系统，由计算机全自动控制，整托盘输送线实现整托盘出入库，并支持在线整箱拣选和补货作业。
13米高的自动化多层穿穿梭车冷库：多层穿梭车立体库为二层结构，库区层高13米，分为2.2万多货位的冷库和1.3万多货位的冷库。借助周转箱实现全品规料箱内设备的存储，采用多台多层穿送车系统，由计算机全自动控制，配合货到人拣选台、换箱台和复核包装台，实现拆零拣选、复核包装和补货作业。冷库区正是应用了多层穿梭车密集储储分拣及货到人先进技术，可实现高密集存储，货到人拣选以及高效自动化作业。
冷库内跨温区拣选技术的应用，相比传统冷库作业模式，除了可以大大的提高储分拣作业自动化程度以外，还能更大的改善了拣选工作人员的工作环境和劳动强度。同时因为其不需拣选人员及叉车等车辆入库操作，而大大减少冷库出入口的开关次数，大大的低冷库能耗，还能实现绿色、环保的理念。
项目的优势：
该项目中规模化应用物流行业先进技术理念，例如拆零拣选采用了核拣一体新技术，在货到人拣选工作站基础上，采用灯光、屏显及扫码等自动化、信息化设备结合智能化的软件监控系统，可实现边拣边复核在作业。仓库内局部扩展应用托盘级柔性搬运技术，实现对应区域内无人化作业、高效、智能、作业可持续24h小时无人化作业。
结合自动在线贴标技术、箱体在线多面读码技术、自动货物外形检测技术、立库托盘形变及破损自动检测等技术、伸缩链板机加上机械手自动码盘技术、库内整车自动装卸技术、基于机器视觉3D视觉技术和机械手混合拆码垛技术等都进行了全面应用。
能带给客户的收益：
该项目建成后，无论是仓储量还是仓库内的拣选作业效率，相比其传统模式，都将有着更大的提升，在同等占地面积下，储量提高了4-5倍，SKU通过货位的精益管理，能够实现10万级别以上的仓储管理作业。
货到人的拣选形式，大大提高了人员作业效率；且由过去人员密集型的仓储作业形式，升级为高自动化、信息化的智能仓储，减少了工作人员的成本投入，大大的降低了客户的物流运营成本，更大的提升了客户市场核心竞争力。同时具备安全高效的订单响应能力，将业务覆盖范围的部分订单响应能力缩短至30-60分钟，相比传统以天形式为单位的订单响应能力，有了高效的提升。
存储量的提高和效率的提升，使客户具备了更强的防控物资供应链服务能力，及紧急物资高效调配能力。
