MES（制造执行系统）是一个位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。MES系统生产计划是MES系统中的核心模块之一，它负责将企业的长期生产计划转化为短期、可执行的车间生产计划，确保生产过程的顺畅进行。
二、MES系统生产计划的核心功能
计划排程：根据订单需求、设备能力、物料库存等因素，制定合理的生产计划，并进行排程，确保生产按照预定的时间节点进行。
生产监控：实时监控生产进度，确保生产按照计划进行。若发生异常情况，能够及时发现并进行调整。
资源调度：根据生产需求，合理调度人力、设备、物料等资源，确保生产的顺利进行。
质量管理：通过MES系统生产计划，可以对生产过程中的质量数据进行实时采集、分析和处理，确保产品质量符合标准。
三、MES系统生产计划的详细排程功能
MES系统的生产计划详细排程功能是其核心功能之一。它负责生成具体的操作计划，基于指定的生产单元，提供作业排序功能。这些排序功能考虑到了优先级、属性、特征和方法等因素，目的是安排一个合理的生产序列，以最大地减少生产过程中的辅助时间。
排程的单位通常是单个操作，即工艺文件中所规定的工序。MES系统可以接受生产中的交错、重合和并行操作，并计算出精确的设备上下料和毛坯搬运时间。当这些操作顺序被正确安排时，整个加工过程的准备时间可以最小化。
四、MES系统生产计划的优点
提高生产效率：通过合理的生产计划排程和资源调度，减少生产过程中的等待和浪费，提高生产效率。
降低生产成本：通过对生产过程的实时监控和数据分析，发现生产中的瓶颈和问题，及时进行优化和调整，降低生产成本。
增强生产灵活性：MES系统生产计划可以根据市场需求和生产能力的变化进行快速调整，增强企业的生产灵活性。
五、MES系统生产计划与ERP的区别和联系
MES系统的生产计划与上层管理系统ERP的生产计划有着显著的区别。ERP的生产计划主要是基于订单的前后排列，考虑到时间因素，并以日为排列单位。而MES的生产计划则是以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程。
MES的生产计划是基于时间的有限产能计划，它会把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程。MES的生产计划是ERP生产计划的基础和保证，它确保了ERP的生产计划能够落地执行。
六、MES系统生产计划的未来发展趋势
智能化：随着人工智能和大数据技术的发展，MES系统生产计划将越来越智能化，能够自动进行生产排程和资源调度，提高生产效率。
集成化：MES系统生产计划将与其他企业信息系统（如ERP、SCM等）进行更紧密的集成，实现信息的共享和协同工作。
可视化：通过更直观的可视化界面和工具，使操作人员和管理人员能够更方便地查看和理解生产计划的执行情况。
综上所述，MES系统生产计划是企业实现生产数字化、智能化转型的关键工具之一。通过深入了解MES系统生产计划的核心功能、优点、实施步骤以及未来发展趋势，企业可以更好地应用MES系统生产计划，提高生产效率、降低生产成本、增强生产灵活性，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。
