9月1日，位于定海干石览镇西码头的浙江大洋兴和食品有限公司（以下称大洋兴和）生产车间内，工人将2吨速冻鱿鱼投入原料解冻机的自动化解冻槽内，28℃恒温流动水带动鱿鱼在“运动”中快速解冻。
大洋兴和是一家生产鱿鱼、章鱼、蟹类、鱼品、虾类等水产食品的企业，主要供应国内大型商超、电商平台、连锁餐饮店。企业总投资近2亿元，对标国内水产行业智能化、自动化标杆企业，建设了冷藏库、生产车间、研发检测中心、污水处理站、物流仓库等。
加工原材料首先要解冻水产品，相比较之前在加热好的水中人工解冻，智能化加工设备省力省时又节约水电能耗。“之前2吨零下10℃的鱿鱼倒进加热的水中，3名工人要不停搅动，最起码要3个小时才能完全解冻，而且水温很快就降低了只能放掉重新添加热水。 ”大洋兴和总经理助理王国平告诉，这台解冻设备水容量有5吨，可以根据不同水产品解冻所需的温度进行设置而且保持恒温。“现在解冻同样重量的水产品只需要1个工人1个小时，还能减少约35%的用水量。 ”
大洋兴和还投入400万元建设了污水预处理系统，可以将废水处理到远低于纳管排放标准，相比以前水质污染指数下降50%以上。了解到，为鼓励企业减少排放量、提高排放污水水质，政府出台了相关减免政策，低于排放标准的，给予不同的减免额度。今年1到7月份，大洋兴和共被减免了2.6万余元污水处理费。
大洋兴和的智能化设备不仅限于此。该公司和浙江大学舟山海洋研究中心合作，借助高校的智囊团研发了智能切片、自动包装等智能设备，还更新ERP、MES办公软件，通过大数据管理，实现仓储存量、财务核算、客户跟踪反馈等工厂全进程透明化、精细化。
公司超低温液氮速冻生产线上，应用了一项由浙大科研团队研发的智能控温技术。“水产品通过传送带进入设备，就像走一条隧道，里面每一段都有温度传感器，时刻监控产品的温度，确保产品核心温度达到要求。 ”王国平说，这项智能控温技术已赶超国际先进水平。
近年来，大洋兴和打造我市智能制造试点示范工厂，投资1.5亿元从原材料入库、运输、加工生产到远程操控等环节实现全流程智能化，推进年加工3万吨水产品智能工厂项目建设。
“现在企业有油炸、裹粉、漂烫、冷冻、速冻、烧烤、蔬菜7条生产线，智能工厂项目完成了40%。”王国平说，当前5G信号在各个车间已经全覆盖，公司计划用3年时间完成消费者体验、销售前端的智能化操作，届时客户来到厂里的VR体验中心，不用进厂房就能“身临其境”看到车间生产情况；销售员拿一个手机跑业务，就能给客户直接展示产品生产全流程，增强客户对产品的认可度。
