2. 范围
适用于公司汽车零部件项目整个设计和开发过程,包括项目开发计划,试生产及样板制作,样板评估与确认,PPAP准备和提交及批准,项目关闭。
本程序同时适用于非汽车零部件产品的设计和开发过程.
3.定义
APQP--Advanced Product Quality Planning and Control Plan（先期产品质量策划和控制计划）
IMDS--International Material Date System (国际材料数据库)
P.O—Purchase Order(采购订单)
RFQ—Request For Quotation (报价申请)
APQP小组—本公司关于汽车或有顾客要求的情况下而成立的跨部门工作小组.
APQP成员—结合公司现有的架构及现有支持资源,APQP小组包括：工程技术部,营业部，电镀工程部,品质部,生产管理部,采购部，生产制造部。
PPAP—Production Part Approval Process(生产零件批准程序)
PSW—Part Submission Warrant(产品提交证明)
AAR—Appearance Approval Report(外观批准报告)
4. 职责
4.1 营业部负责通知相关负责人召开新产品介绍会，在会议上成立APQP小组,由工程项目部相关项目负责人领导APQP小组.
4.2 各部门负责指派能代表部门技术专项及决定权的合适人员参与APQP小组，并参加相审顾客资料，了解顾客特殊要求；提交报价并且得到顾客的批准后. 相应营业代表提供立项书，经营业总监或以上人员审核后 给项目工程立项启动项目.
5.2.2 营业代表主持新项目产品介绍会，确定工程技术部相关项目负责人，明确下达顾客各种要求，建立项目的主要开发节点。小组必须包括：营业部、工程项目部、生产制造、电镀工程、品质工程、生产管理部、注塑部、采购部；
5.2.3 工程项目部组织召开新项目APQP会议,对产品的制造可行性评价：小组必须根据顾客要求，评估制程工艺、生产条件、工装及材料上能否满足顾客各项要求，进行小组可行性评估并形成《新产品关的评审或实施工作；
4.3 工程项目部项目负责人负责组织、计划、实施、跟踪和协调项目的活动状况，收集整理过程文件，定期举行APQP会议,并向顾客汇报并申请相关工作事项的批准；
4.4 跨部门工作小组负责进行完成项目整个过程中部门对应负责的活动，并完成所需的记录和文件；
5. 作业程序
5.1 新产品项目分类：来料加工项目及全程开发项目；
5.1.1来料加工项目
顾客来料加工项目按照《来料加工开发流程》进行项目开发；
5.1.2全程开发项目
该项目是指：满足产品设计及制程设计要求，包括产品前期设计,开发计划，对应工装开发，试生产及样板制作,样板评估与确认,PPAP的准备和确认及提交确认,项目关闭.
5.2新项目提出
5.2.1 营业部在接收到顾客样品及2D和3D 时，必须及时组织评开发可行性分析报告》和《小组可行性承诺》，将评估结果及时通知顾客；
5.2.4特殊特性的识别评价：工程项目部和品质部对使用顾客要求以及图面指定的特殊特性記号或本公司的等效符号或记号、标识在相关的文件中。顾客特别要求时必须根据顾客的要求执行，并制作出出《特殊特性清单》.5.2.5工程项目部在项目启动会议完成后给出《APQP策划表》，要求APQP相关成员签字，以及初版的APQP文件.
5.3.1制造过程设计输入包括产品的设计和主要工装的设计.顾客的特殊要求及内部产能和成本目标.
5.3.2 工程项目部负责组织相关技术部门对模具,夹具,挂具,量具等工装进行确认,并且监控工装的开发进度.APQP相关小组成员必须及时反馈相关的信息给到技术工程部.
5.4制造过程设计输出
5.5制造工程设计审査
工程项目部定期负责召开APQP会议,对设计输出及阶段性开发进行评估。品质工程负责对产品的可靠性进行监控。营业部对产品进度进行监控。
APQP会议包括以下必开会议（不可跳跃）和专题检讨会议：
新项目介绍会议（立项会议）：营业主导
新产品介绍会议：T0后召开 ，项目工程主导
试产准备会议：试产前召开 ，项目工程主导
试产总结会议：试产后召开 ，项目工程主导
量产会议：量产后召开 ，项目工程主导
对于现有的注塑供应商,要求提交以下资料给品质部:
1. 注塑过程流程图
2. 注塑PFMEA
3. 注塑控制计划
4. 注塑作业标准书
5. 注塑检査规格书
6. 成形条件表
7. 全尺寸报告
8. 胶料的COA
9. CPK
10.AAR
11.PSW
对于现有的喷涂供应商,要求提交以下资料给品质部:
1. 喷涂过程流程图
2. 喷涂PFMEA
3. 喷涂控制计划
4. 喷涂作业标准书
5. 喷涂检査规格书
6. 喷涂条件表
7. 全尺寸报告
8. 油漆的COA
9. AAR
10. PSw
